「製造現場でも、SDGsや環境配慮につながる案を出してほしい」

上司からそう言われたものの、何をどう見直せばよいのか分からない。取引先に取り組みを説明する必要もあり、単に「環境に良さそう」では話を進めにくい。そんな状況ではないでしょうか。

担当する設備や工程のことなら分かる。使っている材料の名前も、必要な品質も把握している。
けれど、それをSDGsの取り組みにどう結び付ければよいのかが難しい——。

SDGsという言葉はよく聞いても、現場の仕事とのつながりが見えなければ、具体的な行動には移しにくいものです。まずはSDGsの意味と全体像を押さえ、省エネ、廃棄物、水、材料といった身近なテーマに置き換えてみましょう。

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SDGsとは？まずは言葉の意味と17の目標を知ろう

将来も暮らしと仕事を続けられる社会を目指す、世界共通の目標

SDGsは「Sustainable Development Goals」の略で、日本語では「持続可能な開発目標」といいます。
2015年に国連で採択された「2030アジェンダ」に掲げられ、2030年を目指して取り組む17の目標と169のターゲットで構成されています。^［1］

「持続可能」とは、今の暮らしを良くするだけでなく、将来の世代も暮らしていける状態を保つことです。
例えば、ものを作って利益が出ていても、資源を使い尽くしたり、水や空気を汚したり、働く人に無理がかかり続けたりすれば、そのやり方を長く続けることは難しくなります。

貧困や格差、環境の悪化などの課題は互いにつながり、一つの国や一つの組織だけでは解決できません。そこで、国・企業・地域・市民などが同じ方向を向いて行動するための共通の目標として、SDGsが定められました。
「誰一人取り残さない」という考え方も、その土台にあります。^［1］

17の目標とは?

目標には、それぞれ1〜17の番号とテーマが付いています。「目標12」という表現なら、下の一覧の12番を指します。番号は、重要度や取り組む順番を示すものではありません。まずは、環境以外の課題も含む幅広い目標だとつかんでください。^［2］

さらに、各目標の下には具体的な達成内容を示す「ターゲット」があります。
例えば目標12には、化学物質や廃棄物を適切に管理すること、廃棄物の発生を抑えることなどが含まれます。^［3］

SDGsと脱炭素は、どう違う？

SDGsは、環境・社会・経済を含む広い目標です。一方、脱炭素は、CO₂などの温室効果ガスの排出を減らし、吸収・除去される量を差し引いた排出量を実質ゼロにすることを目指す取り組みです。脱炭素は、SDGsの中でも特に気候変動への対応と関わります。

そのため、「廃液を減らした」「水を節約した」という改善が、そのままCO₂削減を証明するわけではありません。それぞれに意味のある取り組みですが、何を減らしたかを分けて考えると、現場での目標も説明も明確になります。

なぜ製造現場がSDGsに関係するのか

製造現場では、原材料、水、電力、燃料などを使って製品を作り、その過程で端材、不良品、排水、廃液などが発生します。また、生産活動は、そこで働く人の安全や健康、取引先、製品を使うお客様にも関わっています。

つまり、SDGsは日常業務と離れた特別な活動だけを指すものではありません。何を投入し、どんな作業を行い、何が外へ出ていくのかを確認することが、製造現場で課題を見つける入口になります。

例えば、再洗浄が減れば、同じ数の良品を作るために使う液体や電力を見直せる可能性があります。反対に、ある材料の使用量だけを減らしても、不良や再加工が増えれば、全体では資源やエネルギーを多く使うこともあります。工程をひと続きで見ることが大切です。

大きな目標を、現場の言葉に置き換える

17の目標をすべて暗記してから改善を始める必要はありません。自分の工程で気になることを挙げ、その課題がどの目標の内容に関わるかを確認します。環境省のガイドにも、エネルギー、資源、廃棄物、水などの取り組みとSDGsを結び付ける考え方が示されています。^［4］

これは製造現場で考えるための対応例であり、一つの改善が一つの目標だけに関わるとは限りません。例えば、省エネと工程改善を同時に進める取り組みもあります。目標の番号を付けることより、「何をどう改善するか」を明確にすることが先です。

製造現場では、どんな対応方法がある？

ここでは、省エネ・廃棄物・水・材料の四つに分けて、確認の仕方を見ていきます。大がかりな設備投資だけでなく、現在の使い方を記録し、運用を見直す方法もあります。次の例は検討の入口で、削減効果を保証するものではありません。

① 省エネ：設備を「いつ・なぜ動かすか」を見直す

最初に見るのは、電気料金の合計だけでなく、どの設備が、どの時間帯に、どんな目的でエネルギーを使っているかです。加工や洗浄をしている時間と、段取り・待機・休止の時間を分けると、確認する場所が絞れます。

例えば、停止できる設備の待機運転を見直す、圧縮空気の漏れを補修する、加熱設備の保温を点検する、ポンプやファンの運転を負荷に合わせるといった方法があります。資源エネルギー庁の製造業向け資料でも、こうした対策が紹介されています。^［5］

ただし、温度や圧力を下げればよいとは限りません。品質や設備保護に必要な運転を確認し、変更できる条件を設備担当者と決めてから試します。改善前後は、同じ生産量や稼働条件で比較しましょう。

② 廃棄物：分別の前に、「なぜ発生するか」を考える

廃棄物の対策というとリサイクルを思い浮かべがちですが、まずは廃棄そのものを減らせないか考えます。不良品、加工の端材、期限を過ぎた材料、使い切れずに残った液体では、発生する理由も対応方法も異なります。

不良や手戻りの原因を調べる、購入・開封する量を実際の使用量に合わせる、先に入れた材料から使う、使える状態で分別・回収するなどが検討例です。発生量を抑えたうえで、再使用や再生利用の可否を確認します。^［4］

「再使用できそう」という見た目だけで判断せず、品質基準や混入物を確認することも必要です。特に化学品や廃液は、成分や状態に合う管理・処理を行います。

③ 水：使用量と、排水の中身を一緒に確認する

水を使う場所には、洗浄、すすぎ、冷却、設備清掃などがあります。どこで使う量が多いのか、流し続ける必要があるのか、漏れはないかを確認します。同時に、排水に何が含まれているか、必要な処理が行われているかを押さえます。

漏水の補修、必要量に応じた給水、すすぎ方法の検討、条件に合う回収・循環利用などが選択肢です。ただし、水量を減らし過ぎて洗浄品質が落ちたり、汚染物質が濃縮したりする可能性もあります。節水量だけでなく、品質と排水管理を合わせて評価します。^［4］

④ 材料・化学品：選び方と使い方を両方見直す

材料や化学品では、製品の種類を変える方法と、今の製品の使用量や扱い方を見直す方法があります。まずは、必要な性能、実際の使用量、補充や交換の理由、廃棄に至る経路を整理しましょう。

代替候補を検討する場合は、環境面の一つの数値だけで決めず、性能、安全性、材料への影響、設備との適合、使用量、廃棄方法まで比較します。保管中の劣化や、漏れ・こぼれを防ぐ管理も、現場で考えられる対応です。

小さく試して、結果を確かめる

取り組みの方向が見えたら、担当工程で実行できる大きさに絞ります。
例えば「工場全体を環境に良くする」では範囲が広すぎますが、「洗浄工程の再洗浄が発生する理由を確認する」「待機時間の電力を把握する」なら、最初に行う作業を決められます。

変更前後は、同じ仕事量・条件で比べる

今月の電力量が先月より少なくても、生産量や稼働時間が減っていれば、対策の効果とは限りません。逆に、生産量が増えて総使用量が増えた場合でも、製品1個あたりの使用量は減っていることがあります。

洗浄なら同じ清浄度を満たす良品数、冷却なら同じ冷却負荷や設定温度など、比較の土台を決めます。「合計でどれだけ使ったか」と「同じ仕事をするためにどれだけ使ったか」の両方を見ると、変化を説明しやすくなります。

「実施したこと」と「確認できた効果」を分ける

上司や取引先に伝える際は、対象の工程、実施した対策、比較した期間・条件、確認できた結果をそろえます。「使用方法を見直した」という行動と、「使用量が減った」という結果を区別することで、取り組みの内容が伝わります。

例えば、運転条件を評価中なら「待機時の電力を減らすため、停止可能な設備と品質への影響を確認している」と説明できます。結果が出た後は、比較条件を添えて変化を示します。未測定の削減量を実績として書いたり、一工程の改善を会社全体の改善として表現したりしないことが大切です。^［6］

よくある疑問｜製造現場でSDGsを考えるとき

まとめ｜SDGsを、毎日の工程で考えられる課題に変えよう

SDGsは、環境・社会・経済の課題に向き合う17の目標です。製造現場では、電力や水の使い方、材料の消費、廃棄物、働く人の安全など、普段の仕事と多くの接点があります。

まずは、自分の工程で「何を使い、何が出ていくか」を確認し、改善したい課題を一つ具体化してみましょう。
対応方法を検討し、必要な品質を保ったうえで、小さな範囲で試して結果を確かめる。その積み重ねが、説明できる取り組みにつながります。

洗浄液・冷却液も、その見直し対象の一つです。製品の種類だけでなく、補充や交換、回収、設備全体の使い方まで見ることで、確認すべき点を整理できます。

「今の工程に合う液体を探したい」「環境面も考慮して代替品を検討したい」。
そんなときは、カネコ化学へご相談ください。用途や使用条件を伺い、必要な性能を踏まえた液体の選定をご案内します。

参考資料・出典